.低温破壁超微粉碎机的优势#百顺达

1、一机多用：不仅可粉碎干粉.还可粉碎鲜料.液体。针对高糖物料、高纤维物料、含油物料、根茎叶类、细胞类物料、昆虫角类物料，单方复方类

，粉碎细度及破壁可达200-3000目。

2、低温粉碎：-30°至0°超低温粉碎，不挥发味道，还能更好地保持物料的营养价值及活性成分。磨桶全密闭粉碎.使物料无损耗.无粉尘.无污染.更洁净。

3、性能：采用卧式超微粉碎机身，高强力弹簧支撑，不锈钢多层强力防护罩等的设计，更大程度地保护了操作人员的人身，节省了因更换钢丝绳配件产生的费用支出。

4、价性比高：针对中药饮片类单方或复方，各种类型物料，无需再购买各种类型粉碎设备，用这一台设备皆能解决。智能式控制，能耗低、可一人操作多台同类型设备，大大降低了人力物力成本。

山东“百顺达”超微粉碎机、低温细胞破壁机，粉碎效率高、细度好、破壁率高、无损耗、更均匀。

超微粉碎技术概述：

超微粉碎技术是20世纪60年代末70年代初发展起来的一项高新技术，是利用机械力、流体动力等方法，将各种固体物质粉碎成微米级甚至纳米级微分的过程。超微粉碎技术通常分为微米级粉碎(1~100μm)、亚微米级粉碎(0.1~1μm)、纳米级粉碎(1~100nm)。经过超微处理的物料，其晶体结构、表面电子分布和分子排列发生了变化，产生原本不具备的小尺寸效应，与宏观颗粒相比，微粉产品产品具有巨大的表面积和孔隙率，质量均匀，很好的溶解性，很强的吸附性、流动性，化学反应速度快，溶解度大等一系列优异的物理化学性质。

超微粉碎方法按性质分为物理方法和化学方法。物理制备法可细分为粉碎法和构筑法两大类，粉碎法是以大块固体为原料，将块状物质粉碎、细化，从而得到不同粒径的超微颗粒，构筑法是由小极限原子或分子的集合体人工合成超微颗粒，由于技术及成本要求较高，应用范围有限；化学方法主要是通过化学反应，使物质之间的原子进行组排，化学合成法产量低、加工成本高、应用范围窄。超微粉碎技术按粉碎过程中物料载体种类的不同又分为干法粉碎和湿法粉碎。干法式粉碎包括旋转球磨式粉碎、气流式粉碎、高频振动式粉碎、自磨式及锤击式粉碎等；湿法粉碎主要是胶体磨和均质机。

振动式超微粉碎机（山东百顺）是用弹簧支撑磨机体，对于脆性非常大的物质能够获得亚微米级产品。振动磨在超微粉碎中是被国内外运用普遍、分析得多的一种设备，因其可能把物料进一步粉碎到微米级，而且效率突出，目前被当作是的超细粉碎设备。低温超微粉碎（superfine grinding，SG）技术可以保持研磨过程处于较低的温度范围，相对于普通SG，低温SG可以降低粉碎过程中因机械作用而产生的高温，避免粉末团聚和热敏成分的损失，能更好地保留生物活性成分和挥发性成分。

山东“百顺达”超微粉碎机、低温细胞破壁机，粉碎效率高、细度好、破壁率高、无损耗、更均匀。

秦贞苗等[19]研究结果表明，与普通粉比较，超微粉粒径小且分布均匀，但粒子易黏附聚集，比表面积、孔隙度及休止角增大，堆密度减少，吸湿性增强，化学结构无明显变化。微粉Ⅰ（粉碎5min）和微粉Ⅱ（粉碎10min）在10min时溶出度分别为10.3%和18.5%，普通粉在60min时溶出度只有6.4%。

小结

超微粉碎技术是传统粉碎方法的一个创新和改革，其节约原料，减少污染以及对原料粉碎均匀且速度快保证原料成分完整性等优点，是原料加工的新技术、新手段，近年来应用领域不断拓宽。随着粉碎理论的不断发展与完善以及加工工艺的不断进步，必然会推动相关行业现代化发展，进而为一些优质原料的开发和利用找到新的出路和发展空间，带来更大的社会效益和经济利益。